在機械設備達到報廢標準的時候都是通過各種故障來表現的，畢竟各配件的使用壽命有限，即使在日常使用中做好的保養工作，也很難避免一些常見故障的出現，據了解，再如何測試準確的儀器在進行測量工作時都可能出現一定地誤差，只是在一定允許范圍內的誤差是可以忽略不計的，所以需要的誤差肯定是影響到了它的正常工作的，就一定要及時檢查處理了。那水壓試驗機產生誤差的原因以及常見故障的解決方法有哪些?下面技術人員帶將給大家來具體介紹一下：

一：水壓試驗機常見故障的解決方法

1、錘回位不正常，時快時慢。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有臟物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。

解決方法：清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5毫米左右，并放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出i標志，另外，當溫度影響較大時，可適當更換油。

2、擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

主要是油的黏度過大或油太臟導致。

解決方法：可以通過更換黏度合適的油來排除。

3、測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。

解決方法：可以通過檢查水壓試驗機是否水平，以排除測力活塞故障。

4、存在不穩定的摩擦力。

解決方法：清洗擺軸的軸承、齒桿、指針、線輪等，調整好水壓試驗機的水平，以減少存在的不穩定摩擦力。

5、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

此種故障主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。

6、水壓試驗機的被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

解決方法：卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。

7、加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

應先檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，就需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

以上就是水壓試驗機常見故障的解決方法。這種儀器設備應用的管件，閥門，氣瓶等產品的性能質量都十分的重要，如果不能有所保障的話，很可能會在它們的使用過程中出現危險事故，那就很麻煩了，所以一定要認真檢查解決。

二：水壓試驗機產生誤差的原因如下：

1、安裝不正確產生的誤差

安裝不水平會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

(1)、主機部分安裝不水平

工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，水壓試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

(2)、測力計部分安裝不水平

若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。

以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

2、摩擦阻力產生的誤差

(1)、主機部分摩擦阻力

試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。

(2)、測力計部分摩擦阻力

測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

以上就是技術人員給大家講的水壓試驗機產生誤差的原因，主要包括安裝不正確產生的誤差和摩擦阻力產生的誤差這兩方面，對于其它類試驗機來說，也有一定地參考作用，希望你們能熟知。同時，這也要求用戶在此產品的安裝和維護上多多注意了。希望上述分享可以給大家帶來幫助。        

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