本(ben)標(biao)準(zhun)規定了(le)試驗機(ji)(ji)的(de)基本(ben)要求，并規定了(le)裝配及機(ji)(ji)械安全、機(ji)(ji)械加工件、鑄件和焊(han)接件、電氣設備、液(ye)壓設備、外觀(guan)質量、隨機(ji)(ji)技術文件等要求。
本標準(zhun)適(shi)用于金屬材(cai)料試驗機、非金屬材(cai)料試驗機、平(ping)衡機和振(zhen)動試驗機（以下(xia)簡稱(cheng)試驗機）。各(ge)種類(lei)型試驗機的其他(ta)要(yao)求(qiu)，則由相(xiang)應的國家(jia)標準(zhun)或專業標準(zhun)規定。
1. 一般要求
1.1 在遵守(shou)試(shi)驗機(ji)的(de)(de)運輸、保管(guan)、安裝和使(shi)用規則的(de)(de)條件下，從用戶(hu)收(shou)貨之日起一年內，試(shi)驗機(ji)因(yin)制(zhi)造和包(bao)裝質(zhi)量不(bu)良而發生(sheng)損壞(huai)或不(bu)能正常工(gong)作時，試(shi)驗機(ji)制(zhi)造廠應負責包(bao)修(xiu)、包(bao)換、包(bao)退。
1.2 試驗機的型號(hao)應符合有(you)關標(biao)準(zhun)的規定。
1.3 試驗機設計應布局合理、造型(xing)美觀、操(cao)作簡便、便于維(wei)修。
1.4 保(bao)證試驗機(ji)(ji)使用性能的(de)附(fu)件(jian)和(he)工具應隨機(ji)(ji)供應。附(fu)件(jian)和(he)工具一般應標(biao)有相應的(de)標(biao)記和(he)規格，如(ru)夾(jia)頭能夾(jia)持試樣的(de)直徑(jing)范圍等。附(fu)件(jian)和(he)工具應裝在附(fu)件(jian)箱內。
擴大試驗機(ji)使用(yong)性能的附件和(he)工具，應根據用(yong)戶要求按協(xie)議供應。
1.5 試(shi)驗機(ji)上(shang)應有(you)銘(ming)牌和指示潤滑、操縱(zong)、安全等標牌或(huo)標志，并能長期(qi)保持清晰。
1.6 有(you)電氣控制(zhi)的(de)試(shi)驗機，試(shi)驗機上的(de)電氣設備應由制(zhi)造廠在(zai)該(gai)試(shi)驗機上安裝和試(shi)驗，并隨(sui)機供應。
1.7 施加負荷時，試驗(yan)機應無明顯的振功和沖擊。
1.8 在(zai)連續的加載過程中，指針應無停滯和跳動(dong)現(xian)象。
1.9 試驗機的速度在規(gui)定范圍內應能正確調節。
1.10 整體試驗機或分(fen)部運輸的部件(jian)，應(ying)適合于運輸和(he)裝載的要求。
2. 安全防(fang)護
2.1 試驗機或(huo)重量(liang)較大的零件、部(bu)件應便于吊(diao)運(yun)和安裝，并應設有(you)起(qi)吊(diao)孔或(huo)起(qi)吊(diao)環等。
2.2 試驗機(ji)運行中有(you)可(ke)能松脫的零件、部件，應設有(you)防松裝置。
2.3 試(shi)驗機外(wai)露的(de)滑動部位、齒輪(lun)(lun)、皮帶輪(lun)(lun)等應有防護裝(zhuang)置。
2.4 液壓系統(tong)應有調節壓力的安全(quan)裝置。
2.5 安全(quan)裝(zhuang)置及限位裝(zhuang)置應靈(ling)敏可靠。
2.6 要(yao)求電動機單方向旋轉時，應(ying)在適當(dang)的零件外部(bu)標(biao)出運動方向的箭頭(tou)。
2.7 試驗機底座電氣箱(xiang)上，應(ying)該(gai)有(you)良好的接(jie)地(di)裝(zhuang)置(zhi)，接(jie)地(di)裝(zhuang)置(zhi)的位置(zhi)應(ying)便于(yu)接(jie)線，并具(ju)有(you)“接(jie)地(di)”字樣(yang)或接(jie)地(di)標志。
3. 鑄件(jian)質量
3.1 試驗機上(shang)各種鑄件的材(cai)料和機械(xie)性能應(ying)符(fu)合相(xiang)應(ying)標準的規(gui)定(ding)。
3.2 鑄件表(biao)面(mian)應(ying)平(ping)整，非機械加工外表(biao)面(mian)平(ping)整度在任(ren)意 600mm長(chang)度上不得大于3mm。
3.3 鑄件(jian)上(shang)的(de)型砂(sha)和粘結物應仔細xx，飛邊、毛刺(ci)、澆口、冒(mao)口等應鏟平。用作貯油箱的(de)鑄件(jian)應仔細清(qing)理干凈，并不應有漏(lou)油現(xian)象(xiang)。
3.4 鑄(zhu)件(jian)不應(ying)有(you)裂紋。鑄(zhu)件(jian)的(de)重要結合面和外露的(de)加工(gong)面不應(ying)有(you)砂(sha)眼、氣(qi)孔、縮松。對(dui)不影響使用質量的(de)鑄(zhu)件(jian)缺陷，允許按有(you)關規定進行修補。
注(zhu): 對于有(you)色(se)金(jin)屬鑄(zhu)件，應(ying)符(fu)合有(you)關(guan)技術文件的規(gui)定。
3.5 泵(beng)體、閥體、缸筒等承(cheng)壓鑄件不應有氣孔、縮(suo)松、砂眼等降(jiang)低耐壓強度的鑄造缺陷。在規(gui)定(ding)壓力下，不應有漏油（水）現象。
3.6 試驗機的重要鑄(zhu)件在粗加工(gong)后(hou)應進行時效處理(li)。
4. 加工(gong)質(zhi)量(liang)
4.1 加工的零件應(ying)符合圖(tu)樣(yang)的要求(qiu)。除特殊(shu)規定外，不應(ying)有銳棱、尖角和(he)帶(dai)有剩磁。
4.2 鋼制零件經常扭動(dong)和易磨損的部位(wei)應熱處(chu)理，熱處(chu)理后的零件不應有(you)裂(lie)紋和其他缺(que)陷。
4.3 淬(cui)火(huo)(huo)零件不應有因磨(mo)制(zhi)而(er)退火(huo)(huo)及(ji)燒黑的現象。
4.4 加工后的配合面、磨擦表(biao)面不準打印記。
4.5 試驗(yan)機分度部分的刻線(xian)應準確、均勻、清晰，數(shu)字應對準刻線(xian)。
4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應拋光并應鍍上防銹層。
5. 裝配(pei)質量
5.1 試(shi)驗機應(ying)按裝配工藝規(gui)程進(jin)行裝配。裝配到試(shi)驗機上的零件、部件（包括外(wai)購件）均應(ying)符合質量要求，不應(ying)放(fang)入圖(tu)樣未規(gui)定(ding)的墊(dian)片和套(tao)等(deng)。
5.2 外(wai)購件必(bi)須(xu)有足以證明其質量合格的(de)文件或經入廠檢驗合格后才可使用。
5.3 滑動齒(chi)輪不應有(you)啃住(zhu)和(he)阻滯現(xian)象(xiang)，變換(huan)機構應能正確定位。
5.4 所有緊固零件如：螺釘(ding)、銷、鍵等(deng)應牢固裝緊，不準有松動脫(tuo)落現象。
5.5 液壓(ya)系統零件的連接處，不(bu)得有(you)漏油（水）的現象(xiang)。
6. 電氣設(she)備質量
6.1 電氣設備不(bu)同的(de)電路（電力線路、控制電路、信(xin)號電路、照明電路等）一般采用不(bu)同顏色的(de)電線，也(ye)可使用一色的(de)電線，但電線端(duan)部或接插件應有明顯(xian)清晰的(de)相應標志。
6.2 在管(guan)內或(huo)(huo)電(dian)(dian)氣箱配電(dian)(dian)板上(shang)不得(de)裝有幾段連接起來的(de)電(dian)(dian)線，電(dian)(dian)線出入口或(huo)(huo)穿過金(jin)屬壁體(ti)處，應用光滑的(de)絕緣管(guan)保護或(huo)(huo)在管(guan)口內孔(kong)襯以軟質(zhi)絕緣環。
6.3 試驗機電氣(qi)設備非接地處的(de)絕緣電阻不得小于1兆歐(ou)。
6.4 試驗機的電(dian)氣設備(bei)應保證:
a. 不(bu)受冷卻液、潤(run)滑油及其他有害物質的(de)影(ying)響。
b. 在試驗中突然(ran)停電(dian)(dian)后，再(zai)恢復供電(dian)(dian)時，應能防止(zhi)電(dian)(dian)力驅動(dong)等裝置自(zi)行接通。
注：當(dang)試(shi)驗(yan)機有特殊要求時，不受此限。
7. 液(ye)壓設備質量(liang)
7.1 液(ye)壓系(xi)統的活塞(sai)、油(you)缸、閥門等零件的工作表面不(bu)得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓(ya)傳(chuan)動(dong)(dong)部(bu)分在工(gong)作速度范圍內(nei)不(bu)應發(fa)生振動(dong)(dong)、顯著的(de)沖擊和(he)停滯(zhi)現象。液壓(ya)傳(chuan)動(dong)(dong)部(bu)件在回程運(yun)動(dong)(dong)中不(bu)應有沖擊現象。
7.3 為避免空(kong)氣進入液壓系統(tong)，應有排(pai)除空(kong)氣的裝置和(he)可靠(kao)的密封。
7.4 貯(zhu)油(you)箱(xiang)應(ying)有油(you)面指(zhi)示器，油(you)箱(xiang)應(ying)便于清洗，并設有加油(you)和放油(you)口。
7.5 液壓系(xi)統(tong)工作(zuo)時，油箱內(nei)油的(de)溫升一般不超(chao)過30攝氏度(du)。
7.6 液壓系(xi)統(tong)應經過(guo)仔細清洗，去除油(you)（水(shui)）管(guan)內的銹蝕和其(qi)他雜物。油(you)（水(shui)）孔、油(you)（水(shui)）路必(bi)須清潔和暢(chang)通
7.7 所(suo)有泄油管的出(chu)口(kou)須深入油面以下，以避免(mian)產生(sheng)泡沫(mo)和進入空氣。
8. 外(wai)觀質(zhi)量
8.1 試驗機外觀表面不應有圖樣未(wei)規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
8.2 試驗機(ji)零(ling)、部件結合(he)面(mian)的邊沿應(ying)整(zheng)齊勻稱，不(bu)應(ying)有明顯的錯位。門、蓋裝(zhuang)卸應(ying)方(fang)便，其結合(he)面(mian)的縫隙不(bu)應(ying)超過下表的規定。
zui大尺寸 縫隙
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 埋頭螺(luo)(luo)釘不(bu)應(ying)突出(chu)(chu)于(yu)零件(jian)外(wai)表面(mian)，其頭部(bu)與沉孔之間不(bu)應(ying)有明顯(xian)的(de)偏心(xin)。固(gu)定銷(xiao)應(ying)突出(chu)(chu)于(yu)零件(jian)外(wai)表面(mian)，外(wai)露軸端(duan)應(ying)突出(chu)(chu)于(yu)包容件(jian)的(de)端(duan)面(mian)，突出(chu)(chu)值約為倒棱值。螺(luo)(luo)栓尾(wei)端(duan)應(ying)略突出(chu)(chu)于(yu)螺(luo)(luo)母。
8.4 試驗機零件的已加(jia)工(gong)面(mian)，不(bu)應有(you)銹蝕、毛(mao)刺(ci)、碰傷、劃(hua)傷和其(qi)他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色應美(mei)觀大方，色調柔和，套色協調，不(bu)同顏色的界限(xian)應分明，不(bu)得(de)互相污染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強(qiang)度，能起抗(kang)油和耐蝕作用，不應有起皮脫落(luo)現象。
8.7 試驗機(ji)所有零件和(he)附件的未(wei)加(jia)工表面均(jun)應(ying)打(da)底(di)涂漆(qi)。打(da)底(di)涂漆(qi)以前應(ying)仔細去(qu)除鐵銹(xiu)、型砂、油污及其他污物。涂漆(qi)表面應(ying)完整(zheng)、光滑、均(jun)勻(yun)和(he)色調一致，不應(ying)有斑(ban)點、皺紋、氣泡和(he)粘附物等。
8.8 電鍍零件的表面應(ying)xx點(dian)，鍍層應(ying)均勻，無脫皮現象。
8.9 發黑件(jian)的表面(mian)色光成均勻(yun)，xx點、銹(xiu)蝕等現(xian)象。
8.10 試驗機上(shang)的(de)各種標(biao)牌應清晰(xi)耐久(jiu)。銘牌應固(gu)定在(zai)明顯位置。標(biao)牌的(de)固(gu)定應位置正(zheng)確、平整牢固(gu)、不(bu)歪斜。允許采用藝術形式(shi)的(de)廠標(biao)或在(zai)試驗機上(shang)鑄出(chu)清晰(xi)的(de)漢字廠名。
9. 隨機技術文(wen)件(jian)
9.1 隨機(ji)技術文(wen)件(jian)包(bao)括：
a. 使用說明(ming)書(shu)；
b. 合格證(zheng)明書(shu)；
c. 裝箱(xiang)單。
9.2 隨機技術文件一般供(gong)應(ying)一份(fen)，對(dui)于結構復雜的試驗機，使用(yong)說明書應(ying)供(gong)應(ying)兩份(fen)。
9.3 使用說(shuo)明(ming)書應能正確指導(dao)安裝(zhuang)(zhuang)、調整、使用和維護試驗(yan)機，裝(zhuang)(zhuang)箱單應便(bian)于清點。
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